Кнм как расшифровывается

Кто рискует попасть в реестр проверок налоговой службы

В приоритетном порядке в перечень организаций для выездной проверки включаются предприятия, участвующие в схемах ухода от налогообложения. Это может быть выявлено по результатам КНМ в отношении контрагентов, субподрядчиков и пр.

Также инспекторы проводят анализ финансово-хозяйственной деятельности юридического лица – с использованием внутренней информации и внешних источников данных. Он позволяет выявить возможные правонарушения.

Налогоплательщик может самостоятельно проверить, насколько он рискует попасть в реестр. Вот критерии оценки:

1. Компания платит меньше налогов, чем аналогичные предприятия в данной отрасли.

2. Несколько периодов подряд в налоговой отчетности отражаются убытки.

3. В определенный период компания произвела большие суммы вычетов.

4. Темпы роста расходов опережают аналогичные темпы по доходам при продаже товаров и оказании услуг.

5. Средний уровень зарплаты ниже, чем в отрасли по региону.

6. Не один раз компания приближалась по доходам к уровню, который уже означает необходимость перевода малого бизнеса в средний, а среднего, например, в крупный.

7. Расходы ИП практически тождественные его доходам.

8. Договора заключаются с перекупщиками или посредниками из цепочки контрагентов, но при этом не прослеживается деловая цель.

9. Игнорирование компанией уведомлений от налоговой службы о предоставлении информации по выявленным несоответствиям.

10. Постоянная смена адреса – от юрисдикции одной налоговой к юрисдикции другой.

11. Уровень рентабельности сильно отличается от аналогичных показателей по другим предприятиям из отрасли.

12. Присутствует высокий налоговый риск при осуществлении финансово-хозяйственной деятельности.

Учитывая, что в 2022 году ряд преференций получили IT-компании, то к ним налоговая будет относиться с пристальным вниманием. Также вероятен перенос плановых выездных проверок, запланированных на текущий год, но отмененных в связи со сложившейся обстановкой, на период с января по декабрь 2023 года. Так как в публичном доступе отсутствует план КНМ, то сложно определить наверняка, было ли запланировано на этот год контрольное мероприятие в отношении той или иной организации.

Обратите внимание, как давно и каких ваших контрагентов проверяли. Если были выявлены нарушения, то возрастает вероятность попасть в жернова инспекторов для вашей компании.

Я и эксперты «Лавник и Партнеры» поможем оценить риски выездной налоговой проверки, минимизировать их с учетом критериев, разработанных ФНС России и судебной практики.

Роман Лавник, Предприниматель и Управляющий партнер консалтинговой компании «Лавник и Партнеры», эксперт в сфере налогообложения и налоговых рисков, кандидат экономических наук.

Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка 6720ВФ2

Кнм как расшифровывается

Угловой горизонтальный стол фрезерного станка 6720ВФ2

Кнм как расшифровывается

Круглый стол фрезерного станка 6720ВФ2

Кнм как расшифровывается

Универсальный стол фрезерного станка 6720ВФ2

🔷 Поговорим немного о КНМ без взаимодействия.

Кнм как расшифровывается

марта 24, 2022

Устройство цифровой индикации и управления «ЛЮМО-61»

На верхней плоскости пульта установлено устройство цифровой индикации и управления «ЛЮМО-61» – специализированная система индикации и управления.

Рациональное построение пульта управления «ЛЮМО-61» и наличие специальных мнемосхем обеспечивают удобство эксплуатации станков.

Левая сторона панели предназначена для индикации, правая – для управления. Для удобства и наглядности управления буквенно-цифровые обозначения дополнены графическими символами и рисунками. Используются псевдосенсорные кнопки со звуковым и световым квитированием.

Основные технические данные «ЛЮМО-61»

На рис.6.27 показано расположение органов индикации управления и связи со станком на передней и задней стенках ЛЮМО-61, а их перечень и обозначения приведены в таблице 6.4.

Основные функции «люмо-61 и их использование

Устройство защищено от пыли и влаги, для чего сделана пленочная клавиатура. Для действия кнопок необходим небольшой ход, который при эксплуатации слабо ощутим, поэтому при нажатии на кнопку раздается краткий звуковой сигнал (звуковое квитирование).

В некоторых кнопках имеется сигнальный светоизлучающий диод (СИД), зажигание которого означает, что кнопка сработала (световое квитирование). Некоторые кнопки имеют особенность, что при повторном нажатии функция снимается (стирается).

Кнопками «X» , «Y» и «Z» выбираются оси, а кнопкой «Δ» (горит СИД в кнопке), относительный отсчет происходит по той оси, в кнопке и возле обозначения которой у АD горит СИД.

По адресам осей «X» , «Y» и «Z» , а также по адресам «КD» и «КL» и «КООРДИНАТА ОПОРНОЙ ТОЧКИ» может находиться любое семиразрядное число типа ±ХХХХ.ХХХ с помощью числовых кнопок (включая « . ») и кнопки «+/-».

Если число имеет меньше семи разрядов , то нет необходимости записывать все 7 разрядов. Число набирается в привычном порядке слева направо.

При вводе в память к числу автоматически добавляются нули, чтобы заполнить разряды после запятой.

В режиме «ВВОД – ВЫВОД» при нажатии кнопок адресов и чисел зажигается СИД на кнопке «ВВОД», который указывает, что данные записываются в буфер и еще не введены в память. При нажатии кнопки «ВВОД» СИД на кнопке погаснет, а содержимое буфера записывается в память.

Подробные алгоритмы (последовательность действий) с остальными кнопками клавиатуры приведены ниже.

Диагностика и сигнализация (рис. 28)

В устройстве «ЛЮМО-61» имеется система диагностики, контролирующая функционирование устройства, и диагностическое табло, на котором выдается сигнал ошибки.

При подаче питающего напряжения в «ЛЮМО-61» проходит тестовая программа, контролирующая работу основных узлов устройства.

В случаях неполадки загорается светодиод II, а на контрольном дисплее А появляется код (двузначное число) ошибки. Работа устройства блокирована.

Чаще всего случаются ошибки в результате неправильных действий оператора. Такого рода ошибки сигнализируются миганием светодиода I. При этом блокируется клавиатура устройства.

Нажатием кнопки «СБРОС СИГНАЛА ОШИБКИ» клавиатура деблокируется.

Очистка памяти

Память устройства имеет несколько участков:

  • участок управляющих программ;
  • участок диаметра инструмента КD;
  • участок коррекции длины инструмента KL;
  • участок абсолютных значений координат опорных точек.

Примечание: Учет зазоров в кинематических цепях датчиков производится только в устройствах для станков, оснащенных круговыми датчиками. На станках 6720ВФ2 и 6720ПФ2 установлены линейные датчики.

Больше проверок:  Как проходят и можно ли к ним заранее подготовиться

Учет размеров инструментов

Коррекция по диаметру КD представляет собой диаметр инструмента, и поэтому всегда является положительным числом. Коррекция по длине КL определяется как разница между длиной данного инструмента и какого-либо одного, например Т1, коррекция которого КD принимается равной нулю; КL может быть как положительным, так и отрицательным числом.

Направления, по которым учитывается КD и КL , определяется положением переключателя «Z/Y», расположенного на задней стенке устройства, в зависимости от того, в какой шпиндель-вертикальный или горизонтальный вставлен инструмент. При использовании вертикального шпинделя переключатель устанавливается в положение «Z», при этом КD учитывается по осям X и Y, а КL – по оси Z. Для работы горизонтального шпинделя переключатель устанавливается в положение «Y»; КD учитывается по осям X и Z, а КL – по оси Y.

Запись, контроль и корректировка КD и КL производится в режиме «ВВОД-ВЫВОД»; кнопка «ЗАПРЕТ ВЫЗОВА» должна быть выключена.

При нажатии на центральную кнопку, эта коррекция выводится (отключается), красные светодиоды гаснут и табло индикации показывает координаты центра фрезы.

Коррекция инструмента используется как в ручном, так и в программных режимах работы.

При включении станка и ЛЮМО-61 на UD высвечивается Т1, а на мнемосхеме (рис.6.30) включена центральная кнопка, т.е. индицируется центр инструмента.

Начальная установка координат

Как указывалось выше, после включения станка и ЛЮМО-61 в сеть на основном цифровом табло (АD) индицируются нули. После закрепления на столе станка обрабатываемой детали необходимо согласовать систему станка с системой координат детали. Для этого, прежде всего проверяют совпадение направлений отсчета координат при перемещениях рабочих органов станка с указанными на чертеже детали и, при необходимости, согласовать их с помощью переключателей на задней стенке ЛЮМО-61.

Установив одну из кромок фрезы или центра шпинделя в точку детали, координаты которой известны, выполняют последовательность действий, приведенную на рис. 6.31, для каждой оси отдельно, выведя на АD координаты положения фрезы в системе координат детали.

Индикация относительных значений текущих координат по осям

С помощью включения кнопки «РАБОТА В ПРИРАЩЕНИЯХ» можно выбрать на цифровых табло АD каждой оси индикацию относительных значений текущей координаты. О том, какая система отсчета – абсолютная или относительная выбрана для данной оси, сигнализирует СИД на АD возле обозначения оси.

С нажатием кнопки «РАБОТА В ПРИРАЩЕНИЯХ» (горит СИД при Δ) и кнопки осей Х, Y или Z числовое значение на табло AD устанавливается на ноль. При перемещении в ту или другую сторону индицируемая относительная величина на табло AD будет нарастать в положительную или отрицательную сторону в зависимости от направления перемещений и от положения переключателя на задней стенке устройства.

Нажатие кнопки «РАБОТА В ПРИРАЩЕНИЯХ» не влияет на содержание абсолютного числа, т.е. на величину абсолютной координаты. В любой момент повторным нажатием этой кнопки (СИД при Δ гаснет) можно перейти на индикацию абсолютного значения координаты (рис.6.32).

Относительное значение координаты можно изменить с помощью числовых кнопок и кнопки «ПЕРЕНОС ЧИСЛА», если перед тем задействована кнопка «РАБОТА В ПРИРАЩЕНИЯХ» (горит СИД при Δ). При этом сохраняется значение абсолютной координаты.

При индикации на AD относительной величины координаты продолжают учитываться коррекции инструментов КD и КL.

В режиме «ОПОРНАЯ ТОЧКА» кнопка «РАБОТА В ПРИРАЩЕНИЯХ» заблокирована.

Работа с опорными точками

При выключении питания теряется информация о текущих координатах по всем осям. для восстановления этой информации после включения питания на измерительных датчиках имеются фиксированные опорные точки RJ. При проходе мимо опрной точки на выходе датчика проходит электрический сигнал, который может быть использован только в режиме «ОПОРНАЯ ТОЧКА».

ПРИМЕЧАНИЕ: При первом проходе мимо RJ система блокируется от влияния всех повторных сигналов RJ. Деблокирование выполняется при переключении из режима «ОПОРНАЯ ТОЧКА» в режим «РУЧНОЙ».

Имеются следующие возможности использования режима «ОПОРНАЯ ТОЧКА»:

  • Запись в память устройства значений координат опорных точек в системе координат детали после начальной установки координат (см.п.4.5);
  • Восстановление (вызов из памяти) для продолжения работы после включения питания значений координат опорных точек;
  • Ввод в память устройства заранее известных координат опорных точек.

Запись в память координат опорных точек (рис. 33)

После начальной установки координат, то есть после привязки системы отсчета устройства к системе координат детали, необходимо ввести в память устройства значения координат опорных точек RJ по всем осям, особенно в тех случаях, когда до окончания обработки детали или партии деталей возможны перерывы в подаче питающего напряжения: (обеденный перерыв, продолжение обработки на следующий день, случайное отключение питания).

  • Вызвать на UD инструмента с нулевой коррекцией по длине КL=0; чаще всего это Т1;
  • Нажать на круговой мнемосхеме центральную кнопку (исключить КD);
  • Перевести устройство в режим «ОПОРНАЯ ТОЧКА»;
  • Все передвижные органы вручную (маховиками или от кнопок) провести поочередно мимо опорных точек RJ датчиков, не боясь перебега, при этом в момент прохода опорной точки отсчет прекращается, и на AD застывают значения координат опорных точек
  • Нажимом на кнопку «АВТОЗАПИСЬ» все застывшие на AD значения вводятся в память, а на AD высвечиваются истинные (с учетом перебега) текущие значения координат.

Восстановление координат опорных точек (рис. 34)

При включении устройства после перерыва питания сразу включается режим «ОПОРНАЯ ТОЧКА», при этом мигают СИД, расположенные возле обозначения осей у AD; это означает, что не переведена работа с контрольными точками. На UD вызван инструмент Т1, индицируется центр инструмента.

Больше проверок:  Проверки по охране труда и промышленной безопасности

Для вызова из памяти и восстановления координат опорных точек:

  • Нажимают на кнопку оси «Х», «Y» или «Z»;
  • Нажимают на кнопку «ПЕРЕНОС ЧИСЛА»; при этом на UD высвечивается хранящиеся в памяти значение координаты опорной точки для выбранной оси;
  • Вызывают (при необходимости) на UD инструмент с нулевой коррекцией;
  • Перемещаются рабочим органом станка до прохода мимо опорной точки (не боясь перебега), в момент прохода в устройство выдается сигнал, по которому из UD на AD переносится координата опорной точки, а СИД гаснет; при перебеге отсчет продолжается от координаты опорной точки;
  • Описание действия повторяют для всех остальных осей.

Возможность восстановления координат опорных точек в ряде случаев удобно использовать, особенно перед обработкой точных поверхностей, для исключения случайных ошибок в системе отсчета.

Для этого из режима «РУЧНОЙ» следует перейти в режим «ОПОРНАЯ ТОЧКА» и выполнить действия, описанные выше.

Ввод в память и коррекция координат опорных точек (рис. 35)

В некоторых случаях может возникнуть необходимость присвоить опорным точкам заранее заданные числовые значения или откорректировать хранящиеся в памяти. Для этого выполняют следующие действия:

  • Переходят в режим «ВВОД-ВЫВОД»;
  • Нажимают кнопку «КООРДИНАТА ОПОРНОЙ ТОЧКИ»;
  • Выбирают ось «Х», «Y» или «Z»;
  • Набирают на UD числовое значение координаты;
  • Нажимают кнопку «ВВОД В ПАМЯТЬ».

Сложение и вычитание чисел (рис. 36)

Эта функция реализуется в режимах «РУЧНОЙ», «ОПОРНАЯ ТОЧКА» и «ВВОД-ВЫВОД». Можно складывать положительные и отрицательные числа, так же просто выполняется вычитание (как прибавление отрицательного числа). Порядок действий отображается на табло UD.

Для суммирования необходимого числа ч числом, изображенном на табло, нажимаем кнопку «СЛОЖЕНИЕ», (зажигается СИД в кнопке), набираем необходимое число, которое появится на табло, снова нажимаем кнопку (гаснет СИД в кнопке), и читаем на табло результат суммирования.

Определение и ввод в память точных размеров инструментов

Одним из примеров технологического использования сложения и вычитания с помощью ЛЮМО может служить определение и ввод в память устройства точных размеров (коррекций) инструментов. Эту операцию рекомендуется выполнять непосредственно перед чистовой обработкой.

Определение фактического диаметра инструмента производится путем пробной обработки двух параллельных поверхностей с тем же припуском, в котором будет выполняться чистовая обработка. Для этого (см.рис.6.37):

  • Управление станком переключается на работу от кнопок пульта;
  • ЛЮМО переводится в режим «РУЧНОЙ»;
  • Выбирается ось, вдоль которой будет проводиться измерение;
  • На круглой мнемосхеме нажимается центральная кнопка;
  • На одной из поверхностей обрабатывается площадка, достаточная для измерения (подход – с внешней стороны!).
  • Показания AD на выбранной оси сбрасываются в ноль кнопкой «СБРОС В НОЛЬ»;
  • Обрабатывается параллельная поверхность (подход с внешней стороны);
  • Выполняется с необходимой точностью измерение расстояния между обработанными площадками;
  • ЛЮМО переводится в режим «ВВОД-ВЫВОД»;
  • Нажимается кнопка КD;
  • На UD вызывается размер нужного инструмента;
  • На UD числовыми кнопками набирается размер, индицируемый на AD;
  • Выполняется (с учетом знака, чтобы сумма была положительной) операция вычитания замеренного размера детали, в результате на UD высвечивается фактический диаметр фрезы;
  • Размер фрезы вводится в память нажатием на кнопку «ВВОД В ПАМЯТЬ».

Определение коррекции инструмента по длине выполняется путем пробной обработки двух поверхностей, перпендикулярных осям инструмента, причем первая поверхность обрабатывается «базовым» инструментом, у которого KL=0 (например Т1), а вторая-инструментом, коррекция которого определяется. Для этого (см.рис.6.38):

  • Управление станком переключается на работу от кнопок;
  • ЛЮМО должно быть в режиме «РУЧНОЙ»;
  • Выбирается ось, по которой будет производиться измерение;
  • В шпинделе закрепляется «базовый» инструмент;
  • На поверхности детали обрабатывается площадка;
  • Показания AD на выбранной оси сбрасывается в ноль;
  • «базовый» инструмент заменяется на измеряемый;
  • На табло UD номер инструмента не изменять! измеряемым инструментом обрабатывается площадка, примыкающая к обработанной «базовым» инструментом;
  • Измеряется с необходимой точностью расстояние между обеими обработанными площадками;
  • ЛЮМО переводится в режим «ВВОД-ВЫВОД»;
  • Нажимается кнопка КL;
  • На UD вызывается номер нужного инструмента;
  • На UD числовыми кнопками набирается размер, индицируемый на AD;
  • С учетом знаков показания на AD и замеренного размера выполняется операция сложения, в результате на UD высвечивается величина КL для измеряемого инструмента;
  • Величина КL вводится в память нажатием на кнопку «ВВОД В ПАМЯТЬ».

Вспомогательные технологические команды L (таблица 6.

При управлении станком от ЛЮМО-61 устройством выдаются сигналы, управляющие перемещением по заданным осям в заданном направлении, команды на снижение скорости подачи, на остановку при позиционировании в заданной координате и другие, в том числе 16 вспомогательных команд «L», которые могут быть использованы для различных технологических целей (включение охлаждения, быстрого хода, изменение диапазона подач и др.)

В таблице 6.5 приведено использование команд «L» на станке 6720ВФ2.

Автоматическая отработка одиночных перемещений (преднабор).

Устройство дает возможность автоматической отработки одиночных перемещений в любой последовательности и в любом количестве. Эту возможность особенно удобно использовать при обработке сложных деталей в единичных количествах (рис. 6.39).

Преднабор осуществляется в режиме «РУЧНОЙ».

Для этого выполняются следующие действия:

  • На пульте станка нажимается кнопка «РАБОТА ОТ ЛЮМО» и «ПОКАДРОВО»;
  • ЛЮМО-61 переводится в режим «РУЧНОЙ»;
  • На круговой мнемосхеме выбирается точка фрезы;
  • Числовыми кнопками набирается координата цели;
  • По адресу «L» и числовыми кнопками набираются по таблице необходимые вспомогательные команды «L»;
  • На пульте станка нажимается кнопка «ПУСК» и начинается автоматическая отработка заданного перемещения;

Ввод в память управляющих программ

Управляющие программы вводятся в память в режимах «ВВОД-ВЫВОД» и «РУЧНОЙ» (с функцией «АВТОЗАПИСЬ»). Программа состоит из кадров с двузначным номером, например N01, N15 (от N00 до N99).

В каждый кадр вводятся следующие данные: инструмент (от Т1 до Т8), ось (Х, Y или Z), точка фрезы (по мнемосхеме), значение заданного положение в абсолютных координатах или в приращениях, а также одна или несколько вспомогательных функций (от L01 до L16). В последний кадр программы вводится команда «КОНЕЦ ПРОГРАММЫ» (М30).

Больше проверок:  Как проверить компанию или ип на принадлежность к мсп

При подготовке вне станка рекомендуется, например, такая запись содержания кадра: N32 (Т3) Х – 120.315 L07 L12 (М30); (взятое в скобки записывается при необходимости).

Очередность ввода различных данных в каждый кадр – произвольная.

Одновременно можно ввести в память несколько программ общим объемом до 100 кадров, каждая из которых заканчивается командой «КОНЕЦ ПРОГРАММЫ».

Ввод программы, просмотр и коррекция управляющей программы (рис.6.40).

В режиме «ВВОД-ВЫВОД» программа вводится с помощью клавиатуры, введенная программа корректируется с помощью стирания записей и ввода новых значений. В ручном режиме также можно посмотреть введенные программы.

Первый кадр программы выбирается от N00 и далее произвольно. Введенная информация хранится в буфере и не влияет на остальное содержание кадра в памяти. Горит СИД в кнопке «ВВОД», что означает что информация еще не введена в память. Информация, индицируемая на табло, легко корректируется дополнениями. После проверки правильности кадра дополнения вводятся в память кадра нажатием кнопки «ВВОД». При этом СИД в кнопке гаснет. При вводе кадра N счетчик перейдет на кадр N+1 и это отразится на табло UD.

Если содержание нового кадра мало чем отличается от предыдущего, целесообразно пользоваться кнопкой «ЗАПРЕТ ВЫЗОВА».

При последовательном просмотре введенной в память программы не нужно каждый раз набирать номер следующего кадра. Достаточно нажать кнопки «N» и «+/-».

Автозапись программы при обработке первой детали

Автозапись служит для облегчения ввода программы при обработке первой детали. Автозапись может быть применена в режиме «РУЧНОЙ» при обработке от органов управления станка (кнопки, маховики) и при использовании преднабора (п.6.10).

Прежде всего выбираем начальный кадр N.

Перед началом обработки выбираем ось, инструмент, точку резания и функции L.

Начнем обработку по первому кадру программы. Обработка в нужном направлении контролируется на табло AD. По окончании первого перемещения нажатием кнопки «АВТОЗАПИСЬ» вводим данные о направлении, инструменте, функции L в память по адресу кадра N.

Автоматически ввод переключается на кадр N+1. Последовательно продолжаем обрабатывать деталь и вводить кадры программы.

В последний кадр вводится команда «КОНЕЦ ПРОГРАММЫ» в режиме «ВВОД-ВЫВОД» (см.рис.6.41).

Отработка управляющих программ

В памяти устройства может быть записано несколько программ, каждая из которых должна кончаться командой «КОНЕЦ ПРОГРАММЫ» (М30).

Для выбора одной из программ необходимо предварительно выбрать начальный кадр этой программы. После отработки программы до кадра.

Для отработки записанной в память программы необходимо (рис.6.42):

  • В режиме работы ЛЮМО-61 «РУЧНОЙ» кнопками «N» и числовыми вызвать из памяти на UD начальный кадр программы; при этом на UD и на других индикаторах передней панели высвечивается содержание выбранного кадра;
  • На пульте станка нажимается кнопка «РАБОТА ОТ ЛЮМО»;
  • На пульте станка нажимается кнопка «ПОКАДРОВО» или «НЕПРЕРЫВНО», в зависимости от того, как предполагается отрабатывать программу;
  • На передней панели ЛЮМО нажимается кнопка «ОТРАБОТКА ПРОГРАММЫ»;
  • На пульте станка нажимается кнопка «ПУСК», после чего немедленно начинается отработка программы.

При покадровой работе после отработки одного кадра необходимо снова нажать кнопку «ПУСК».

При непрерывной работе, программа отрабатывается до конца, с паузами между кадрами, величина которых устанавливается переключателями на задней стенке ЛЮМО-61. После отработки последнего кадра перемещения рабочих органов станка прекращаются (если в последнем кадре программы не записана команда L05 – «челночный» цикл) на UD высвечивается начальный кадр программы.

Мнемосхемы

Мнемосхема, показанная на рис.6.43 служит для информации о направлении совершаемого или рекомендуемого движения.

В автоматическом режиме на мнемонической схеме индицируется направление перемещения и степень приближения к цели.

Но основное назначение мнемонической схемы – выдача указаний оператору при ручной обработке детали в так называемом режиме «лоцмана», и при ручном преднаборе. В этом режиме мнемосхема указывает рекомендуемое направление перемещения рабочего органа (влево – вправо, вперед – назад, вверх – вниз) и момента снижения скорости во время подхода к точке позиционирования.

Мнемосхема, показанная на рис.6.44 кроме выбора точки учета радиуса фрезы, служит для определения направления последнего перемещения, на которое указывает СИД в стрелках мнемосхемы. Эта сигнализация работает во всех режимах.

При переходе на работу по другой координате СИД предыдущего направления остается включенным. это удобно в ручном режиме обработки, когда оператор должен сам выбирать правильное направление подвода для выборки зазора в кинематической цепи перемещения.

Изменение направления отсчета (рис. 26)

Если система отсчета на чертеже детали не совпадает с направлениями отсчета станка по оси Х, Y или Z, то переключателями «±Х», «±Y», «±Z» можно изменить направление отсчета на противоположное. Таким образом, отпадает необходимость пересчитывать все размеры детали по осям.

Переключатели можно также использовать при обработке симметричных деталей. Программа обработки такой детали составляется только до половины или четверти, симметричной относительно оси или центра. Остальные части программы, как зеркальные отражения, обрабатываются по этой же программе при обратном направлении отсчета, которое осуществляется переключателями «±Х», «±Y», «±Z».

Технические характеристики фрезерного станка 6720ВФ2

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Фрезерный станок 6720ВФ2. Видеоролик

https://youtube.com/watch?v=HYVvuMZSmH4